數(shù)字賦能織錦繡 輔布司創(chuàng)新領(lǐng)航蕾絲產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路
在全球紡織業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，傳統(tǒng)蕾絲產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的深刻變革。面對行業(yè)長期存在的“低集中度、高分散化”痛點(diǎn)，福建輔布司紡織有限公司以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支點(diǎn)，創(chuàng)新構(gòu)建“AI驅(qū)動+柔性智造+生態(tài)協(xié)同”的全鏈路數(shù)字化體系，開辟出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)深度融合的轉(zhuǎn)型新路徑。作為福建省“專精特新”中小企業(yè)，輔布司聚焦內(nèi)衣用花邊細(xì)分領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新填補(bǔ)全球柔性生產(chǎn)與AIGC自動設(shè)計(jì)領(lǐng)域空白，成為全球蕾絲產(chǎn)業(yè)全鏈路智能化服務(wù)的領(lǐng)跑者。
AI技術(shù)突破：從“百萬花型匹配”到“秒級響應(yīng)”
蕾絲花邊行業(yè)長期面臨非標(biāo)品多、供需匹配效率低等難題。輔布司依托自主研發(fā)的“花無缺”AI圖像搜索引擎，基于70多萬種蕾絲花型參數(shù)數(shù)據(jù)庫和深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)‘以圖搜圖’秒級精準(zhǔn)匹配，匹配精準(zhǔn)度達(dá)95%，將傳統(tǒng)選品周期從3—5天縮短至5秒。在技術(shù)攻堅(jiān)中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入多模態(tài)融合技術(shù)，攻克了同一花型因材質(zhì)、光線差異導(dǎo)致的誤判問題從“百萬花型匹配”到“秒級響應(yīng)”，輔布司不僅成功讓“大海撈針”式的花型檢索成為歷史，更是推動行業(yè)從“先生產(chǎn)后匹配”轉(zhuǎn)向“按需即時響應(yīng)”。
技術(shù)轉(zhuǎn)化方面，輔布司累計(jì)獲得授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)、實(shí)用新型專利33項(xiàng)及商標(biāo)6個，核心技術(shù)覆蓋AI設(shè)計(jì)、智能排產(chǎn)、缺陷檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過專利技術(shù)轉(zhuǎn)化，助力中國紡織產(chǎn)業(yè)向工業(yè)4.0升級。
重構(gòu)生產(chǎn)邏輯：柔性智造激活“小單經(jīng)濟(jì)”
面對傳統(tǒng)紡織業(yè)“開機(jī)即虧損”的小單困境，輔布司依托垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺重構(gòu)生產(chǎn)邏輯。通過“智紡魔盒”物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)時采集設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效率等信息，結(jié)合智能路由算法動態(tài)分配訂單。平臺支持最小50公斤級定制化生產(chǎn)，合作廠商開機(jī)率從50%提升至95%，有力推動行業(yè)從“規(guī)?；a(chǎn)”向“個性化定制”轉(zhuǎn)型。接入平臺的中小企業(yè)可以通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)時獲取適配訂單，生產(chǎn)任務(wù)由算法自動匹配至最優(yōu)設(shè)備，有效改變傳統(tǒng)模式下需多日協(xié)調(diào)的生產(chǎn)流程。
生態(tài)共建：超3萬家企業(yè)共享的數(shù)字化協(xié)作網(wǎng)絡(luò)
輔布司打造的S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接全球3萬多家上下游企業(yè)，形成覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的數(shù)字化協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。其分布式智能組單系統(tǒng)通過多維度參數(shù)（機(jī)型、紗線配置、履約記錄）動態(tài)拼單。平臺累計(jì)派單超25億元，服務(wù)希音、都市麗人、安莉芳等頭部品牌，接入200多家長樂蕾絲工廠，滿負(fù)荷狀態(tài)可調(diào)度25億產(chǎn)能池。該平臺獲工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案等榮譽(yù)稱號，商業(yè)模式入選哈佛商業(yè)評論、北大案例庫。2023年、2024年其主導(dǎo)產(chǎn)品智能化花邊柔性智造與供應(yīng)鏈協(xié)同平臺在國內(nèi)細(xì)分市場占有率均超15%。2025年，更是憑借其在相關(guān)細(xì)分領(lǐng)域的深度應(yīng)用和廣泛創(chuàng)新實(shí)踐，榮膺“《品牌中國》欄目重點(diǎn)推薦品牌”授牌。
值得關(guān)注的是，輔布司在AI技術(shù)應(yīng)用的縱深拓展上同樣亮點(diǎn)突出：其首創(chuàng)的AIGC智能設(shè)計(jì)平臺采用“生成對抗網(wǎng)絡(luò)+對稱判別器”架構(gòu)，已生成超150萬張蕾絲設(shè)計(jì)樣本，設(shè)計(jì)周期從傳統(tǒng)3天壓縮至分鐘級，成本降至過去的 20%，有效填補(bǔ)了行業(yè)智能化設(shè)計(jì)的空白；而自主研發(fā)的AI缺陷檢測系統(tǒng)更以“毫秒級缺陷識別+全品類覆蓋”能力，實(shí)現(xiàn)98%以上的檢測準(zhǔn)確率，人工成本直降至30%以下，為行業(yè)質(zhì)檢效率提升提供了“AI解法”。
從70多萬種花型數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，到1200多臺織機(jī)的實(shí)時互聯(lián)，再到50公斤級訂單的經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)——輔布司的創(chuàng)新實(shí)踐表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的核心在于以數(shù)據(jù)要素重構(gòu)生產(chǎn)邏輯。當(dāng)蕾絲產(chǎn)業(yè)的每一針躍動都被轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)流，這場始于福建長樂的變革，正為全球制造業(yè)升級提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“中國樣本”。
