賦能浙江一線汽車零部件企業(yè)，佳安智能助力客戶破解打磨難題
導(dǎo)語
近日，佳安智能為某壓鑄龍頭企業(yè)提供的小型鋁鑄件第三代智能磨拋工作站正式完成出貨，這套工作站是佳安智能在智能磨拋領(lǐng)域的又一突破，為客戶提供智能打磨去毛刺一體化解決方案，切實(shí)幫助客戶降本增效。
客戶項(xiàng)目：汽車零件壓鑄后打磨去毛刺
Background該案例的背景
該浙江某壓鑄企業(yè)客戶，主要從事一線汽車零部件制造、五金工具等工件的加工生產(chǎn)，客戶需要為壓鑄后的工件進(jìn)行打磨和去毛刺，而汽車零部件的打磨質(zhì)量對(duì)于提升汽車的安全性、使用壽命、性能和外觀都至關(guān)重要，因此對(duì)于工件的打磨去毛刺要求十分苛刻。
打磨去毛刺是壓鑄件生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工序，其工藝復(fù)雜，嚴(yán)重依賴工人經(jīng)驗(yàn)，是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。客戶之前使用人工手持工件和工具進(jìn)行打磨，不僅效率低下、打磨一致性差，還對(duì)環(huán)境和工人健康造成了嚴(yán)重污染和危害。在尋求轉(zhuǎn)變與升級(jí)的過程中，客戶決定與佳安智能達(dá)成合作，引入智能制造技術(shù)。
Solution佳安智能的解決方案
作為一家國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的柔性力控智能磨拋工作站提供商，針對(duì)客戶工件渣包、合模線、通孔、澆料口、頂針位、孔內(nèi)及外輪廓等多處容易產(chǎn)生毛刺的地方，佳安智能為該客戶提供了第三代小型智能磨拋工作站（型號(hào)：KAANH-WS-WL12）。這款工作站不僅保留了上代工作站的性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在效率、精度、靈活性、穩(wěn)定性、安全性等多方面實(shí)現(xiàn)了顯著提升，并且配置更豐富，可兼容更多打磨場(chǎng)景。
Features該案例工作站的主要特點(diǎn)
該案例工作站主要特點(diǎn)
1.通過人工或者AGV小車等將工件放置在上下料盤上，采用機(jī)器人抓取工件的形式進(jìn)行打磨。
2.定制化上、下雙層料臺(tái)，滿足連續(xù)供料功能，實(shí)現(xiàn)不間斷工作，輸送平穩(wěn)。料盤可通過定位銷進(jìn)行快速更換，保障更好的精度，大幅提高打磨質(zhì)量。
3.打磨工具可以在實(shí)際打磨過程精準(zhǔn)調(diào)節(jié)輸出力，使刀具和工件表面以恒定接觸力貼合，并能實(shí)現(xiàn)高效替換不同的打磨拋光去毛刺工具，提高打磨效率。
4.雙層立式砂帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，可減少振動(dòng)和抖動(dòng)，提高打磨品質(zhì)和表面平整度。采用防爆電機(jī)，具備更好的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)具備變頻調(diào)速功能，可以根據(jù)打磨需求調(diào)整速度和力度，確保更高的打磨品質(zhì)。
5.采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的離線編程磨拋軟件，可高效生產(chǎn)豐富且實(shí)用的磨拋軌跡，直接用于打磨工件的3D數(shù)模，保障加工過程中自動(dòng)糾偏，糾偏精度誤差可達(dá)亞毫米級(jí)，大幅提高生產(chǎn)效率。拖動(dòng)方式快速搭建全站控制流程，具有極強(qiáng)的拓展性，可針對(duì)客戶提出的定制化需求快速完成各項(xiàng)功能拓展。
機(jī)器人智能磨拋工作站不僅提高了打磨作業(yè)的一致性和效率，還大大減少了人工參與和環(huán)境危害。此外，通過智能化的監(jiān)控和管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握打磨過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和狀態(tài)，能夠助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更精細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)。
佳安智能智能磨拋工作站已在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，無論是在鑄鋁鑄造、汽車制造、航空航天還是醫(yī)療、3C電子領(lǐng)域等，佳安智能都能為客戶提供一站式交鑰匙解決方案，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化升級(jí)。
這個(gè)冬天雖然寒冷，
但佳安智能的熱情如火如荼，
感謝客戶對(duì)我們的信任與支持，
佳安智能期待未來與更多的客戶伙伴合作共贏！
