光啟未來?品質護航 —— 創(chuàng)維光伏研發(fā)總部以創(chuàng)新體系筑牢產品生命線
在全球能源結構加速轉型的背景下,光伏產業(yè)正經歷著技術迭代與市場格局重構的雙重考驗。面對光伏行業(yè)智能化、場景化、標準化的發(fā)展趨勢,為確保產品的功能、性能、用戶體驗等方面達到高標準,創(chuàng)維光伏研發(fā)總部構建起覆蓋研發(fā)設計、生產建造到運維管理的全生命周期質量保障體系,采取多種創(chuàng)新舉措保障高品質產品的開發(fā),為光伏行業(yè)高質量發(fā)展提供可復制的創(chuàng)新樣本。
一、場景化研發(fā):構建需求導向的創(chuàng)新閉環(huán)
為了進一步摸清用戶需求、行業(yè)風向和代理商痛點,創(chuàng)維光伏研發(fā)團隊建立起"移動實驗室"工作機制,每年實地走訪超3000個項目現場。他們深入用戶的生活場景,了解和分析用戶的真實需求,為設計研發(fā)出更貼合用戶實際需求的產品提供數據支持。同時,研發(fā)團隊通過與代理商、終端用戶的直接溝通以及競品的調研等,能及時了解產品的市場反饋,利于及時發(fā)現和解決問題,啟動快速響應機制。此外,深入實地調研,還為產品的驗證和迭代提供了重要依據,研發(fā)團隊可以快速調整設計方案,根據不同的場景,研發(fā)出更多創(chuàng)新的定制化產品。
二、數字化工程:重塑光伏電站建設范式
創(chuàng)維光伏首創(chuàng)的"IPD流程+自研技術"雙輪驅動體系,通過IPD流程控風險、自研技術提效率,徹底改變了傳統(tǒng)光伏工程管理模式。
IPD流程強調跨部門協(xié)作,由設計、施工、采購專家組成的跨部門“聯合戰(zhàn)隊”,從設計到驗收全程捆綁責任,避免了各自為戰(zhàn)的情況。實施階段管控機制,從需求確認到方案模擬再到實地驗證,每個環(huán)節(jié)設“紅綠燈”評審,將設計返工率降低90%。
此外,創(chuàng)維光伏自主研發(fā)的四大核心技術構建數字化工程中樞,保障光伏電站全流程質量。例如,自動化踏勘平臺使用低價消費級無人機自動進行航線規(guī)劃和數據采集,通過傾斜攝影技術自動采集建站場景詳細信息,通過后處理引擎生成高精度實景三維模型,提升數據精度和可靠性。這項技術主要應用于我司工商業(yè)類項目,大大降低了勘察成本,大幅提升了現場勘測效率和質量。
自動化設計平臺將設計效率從傳統(tǒng)CAD設計方式的5單/人/天提升到了25單/人/天,還可實現統(tǒng)一管理物料配置、系統(tǒng)方案等,提高設計統(tǒng)一性,確保穩(wěn)定輸出高質量設計方案、設計方案的多資方適配,支持從資方維度配置物料類型等,大大縮短了設計周期。還可以為業(yè)主量身定制專屬的光伏電站設計方案。
最后光伏電站施工管理平臺和光伏電站運維管理平臺,在施工管理、日常巡檢、設備維護及故障處理等方面,展現出更加全面、智能、迅速的優(yōu)勢保障光伏電站的高質量運營。
三、產學研融合:打造可持續(xù)創(chuàng)新生態(tài)
創(chuàng)維光伏在人工智能、大數據、新材料等領域與中山大學、天津大學、華南理工大學、北京交通大等國內外知名大學聯合開發(fā)并設立研究中心,為產品的技術創(chuàng)新提供了強有力的支持。研發(fā)團隊通過積極引入前沿技術,注重科技的創(chuàng)新和應用、實現人才培養(yǎng)與知識共享,提升解決復雜問題的能力。
四、全鏈質控:構筑質量防線
通過嚴格的物料選型和管理,研發(fā)團隊能夠確保物料的性能、穩(wěn)定性和一致性,為產品的可靠性提供保障。同時可以降低產品的開發(fā)風險,縮短電站建設周期,提升品牌的核心競爭力。通過優(yōu)化物料選型和供應商管理,在確保質量的前提下,實現成本控制和供應鏈的效率提升。
創(chuàng)維光伏研發(fā)團隊通過實地考察、IPD流程+自研技術雙驅動、產學研聯動、質量管理等全價值鏈操作體系,確保產品的高品質開發(fā)和運營,引領行業(yè)高質量發(fā)展,為全球能源轉型貢獻 “中國智造” 的力量。在未來的發(fā)展道路上,創(chuàng)維光伏持續(xù)以品質為舟、創(chuàng)新為帆,駛向綠色能源的深藍海域。