福建首個園區(qū)ADMC熱電智能調(diào)控項目驗收，全應(yīng)科技為浦潭熱能打造區(qū)域熱電智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
近日，上海全應(yīng)科技有限公司與福建浦潭熱能有限公司（以下簡稱 “浦潭熱能”）攜手交出亮眼答卷 —— 作為福建首個園區(qū)熱電智能調(diào)控項目，雙方深度合作的 ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)項目正式通過驗收。該項目歷經(jīng)前期調(diào)研、系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)場調(diào)試等階段，實現(xiàn)了熱電生產(chǎn)全流程自動化控制與能效優(yōu)化，標(biāo)志著浦潭熱能邁入智能化生產(chǎn)新階段，為區(qū)域能源行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的 “全應(yīng)方案”。
傳統(tǒng)熱電生產(chǎn)痛點與智能化轉(zhuǎn)型需求
福建浦潭熱能有限公司成立于 2022 年，位于福建省南平市浦城縣浦潭生物專業(yè)園，是浦潭生物專業(yè)園集中供熱的核心能源供應(yīng)企業(yè)，專注于為園區(qū)內(nèi)化工、生物醫(yī)藥、食品加工等工業(yè)企業(yè)提供高效穩(wěn)定的蒸汽及電力供應(yīng)。
作為南平市首個園區(qū)集中供熱標(biāo)桿企業(yè)，浦潭熱能依托 2×90t/h 高溫高壓 CFB 鍋爐及 1×12MW 背壓機組，年供蒸汽 56 萬噸、供電 8000 萬度，承擔(dān)園區(qū) 90% 用能供應(yīng)。其 2024 年數(shù)據(jù)顯示，通過集中供熱已累計減少碳排放 12 萬噸，但熱電環(huán)節(jié) 15% 的人工調(diào)控偏差仍制約能效，這正是全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)落地的核心動因，也是浦潭熱能踐行 “綠色供能” 戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。
浦潭熱能作為園區(qū)供汽核心企業(yè)，其熱電系統(tǒng)采用 2×90t/h 高溫高壓 CFB 鍋爐及 1×12MW 背壓汽機組合，傳統(tǒng)人工調(diào)控模式面臨負荷波動響應(yīng)滯后、設(shè)備運行穩(wěn)定性不足、能效優(yōu)化空間有限等挑戰(zhàn)。為響應(yīng) “雙碳” 政策要求，浦潭熱能攜手全應(yīng)科技，針對 11 個關(guān)鍵控制回路（涵蓋給煤、減溫水、一二次風(fēng)等）展開智能化改造，旨在通過 AI 技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)流程，提升能源利用效率與環(huán)保合規(guī)性。
全棧式解決方案構(gòu)建智能熱電新范式
面對傳統(tǒng)調(diào)控模式在負荷響應(yīng)、參數(shù)控制及能效管理方面的多重瓶頸，全應(yīng)科技以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，構(gòu)建起 “智能硬件 + 核心軟件 + AI 算法模型” 三位一體的全棧式技術(shù)架構(gòu)，為浦潭熱能量身定制智能化解決方案：
硬件層面：部署智能邊緣控制系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備及智能看板，構(gòu)建安全可靠的數(shù)據(jù)傳輸與可視化管理網(wǎng)絡(luò)；
軟件層面：通過 OPC 協(xié)議與現(xiàn)有 DCS 系統(tǒng)無縫對接，運用動態(tài)矩陣預(yù)測控制（DMC）等算法，實現(xiàn)熱電全系統(tǒng)實時滾動優(yōu)化決策，將人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為智能控制邏輯。
項目團隊扎根生產(chǎn)一線，下游用戶用汽波動大、鍋爐負荷驟變等復(fù)雜工況，歷經(jīng)數(shù)月突破關(guān)鍵技術(shù)成功研發(fā)出動態(tài)矩陣預(yù)測控制（DMC）技術(shù)，并取得優(yōu)異的控制效果，最終實現(xiàn)全時域、全工況下的安全穩(wěn)定運行。
自動化、能效與環(huán)保指標(biāo)全面突破
ADMC熱電智能調(diào)控系統(tǒng)，不僅攻克了浦潭熱能傳統(tǒng)生產(chǎn)的效率瓶頸，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)了關(guān)鍵指標(biāo)的跨越式提升：
1.自動化水平跨越式提升
驗收數(shù)據(jù)顯示，10 項關(guān)鍵設(shè)備自動投用率均超 96%，其中除氧器、汽機進汽閥實現(xiàn)100% 自動化投用，平均自動投用率達 97.8%，徹底告別依賴人工干預(yù)的傳統(tǒng)模式。連續(xù) 72 小時穩(wěn)定運行驗證中，設(shè)備自動投用率均值達 95% 以上，主汽壓力波動控制在 ±0.6MPa，供汽壓力波動 ±0.02MPa，控制精度媲美人工經(jīng)驗。
2.能效提升顯著，經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏
通過燃料與風(fēng)量動態(tài)匹配優(yōu)化，熱電廠綜合能效提升 1.17%，噸標(biāo)煤收益從基準(zhǔn)期 1676.76 元提升至優(yōu)化期 1696.45 元，年節(jié)省成本超百萬元。同時，環(huán)保指標(biāo)全面優(yōu)化：氧量波動標(biāo)準(zhǔn)差從 1.3% 降至 0.7%，主汽溫度波動幅度從 7°C 縮窄至 4°C，NOx 排放穩(wěn)定性顯著提升，為后續(xù)環(huán)保升級奠定基礎(chǔ)。
3.數(shù)字化管理體系重塑運營效率
智能看板實時展示 2000 + 生產(chǎn)參數(shù)，異常響應(yīng)時間縮短至 30 秒內(nèi)；手機 APP 與云端數(shù)據(jù)平臺聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、報表生成、遠程調(diào)控一體化，推動管理模式從 “經(jīng)驗驅(qū)動” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 轉(zhuǎn)型。
1號鍋爐智能調(diào)控畫面
樹立區(qū)域熱電智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
此次全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)的落地，不僅實現(xiàn) 10 項設(shè)備 100% 自動化投用，更通過 AI 算法將氧量波動控制在 ±0.7%，為企業(yè)下一步申報‘國家級綠色工廠’奠定基礎(chǔ)。
作為福建省園區(qū)熱電智能化改造標(biāo)桿項目，此次驗收不僅是浦潭熱能 “智能化元年” 的里程碑，更標(biāo)志著這家成立僅 3 年的年輕企業(yè)，正從 “區(qū)域供能者” 向 “能源管理服務(wù)商” 轉(zhuǎn)型。浦潭熱能項目的成功實施，尤其在集中供熱大負荷波動場景下的技術(shù)突破，驗證了全應(yīng)科技 ADMC 系統(tǒng)在高參數(shù)機組、復(fù)雜燃料摻燒等極端工況下的適配能力，為全國同類園區(qū)提供了‘大負荷波動智能調(diào)控’的示范樣本。其 “設(shè)備自動化 + 能效優(yōu)化 + 數(shù)字化管理” 三維提升路徑，有力推動傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)向 “智能、高效、綠色” 升級。
展望未來，全應(yīng)科技將持續(xù)深化與浦潭熱能的合作，以 AI 技術(shù)賦能更多熱電能源場景，助力 “雙碳” 目標(biāo)下的新型熱電智能化系統(tǒng)構(gòu)建。
