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在智能座艙成為汽車產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新高地的今天，真空鍍膜技術(shù)作為提升顯示品質(zhì)的核心工藝，正發(fā)揮著日益關(guān)鍵的作用。作為國(guó)內(nèi)真空鍍膜設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，廣東振華科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“振華真空”）憑借三十余年的技術(shù)積淀，正通過(guò)創(chuàng)新的鍍膜解決方案推動(dòng)智能座艙光學(xué)體驗(yàn)的全面升級(jí)。近日，亞洲新能源汽車網(wǎng)專訪了振華真空總經(jīng)理張德云，深入探討了公司在車載光學(xué)鍍膜領(lǐng)域的技術(shù)突破與市場(chǎng)布局。

振華真空總經(jīng)理張德云

從設(shè)備制造商到光學(xué)解決方案專家

振華真空自成立以來(lái)，始終專注于真空鍍膜技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。從早期的蒸發(fā)鍍膜設(shè)備，到如今的電子束鍍膜、磁控濺射鍍膜、卷繞鍍膜等全系列PVD（物理氣相沉積）技術(shù)，公司已構(gòu)建起完整的鍍膜設(shè)備矩陣。  

云桂總廠

北嶺生產(chǎn)基地

“從蒸發(fā)鍍膜機(jī)起步，到如今全系列PVD設(shè)備矩陣，我們最大的突破是將光學(xué)與磁控技術(shù)深度融合?！睆埧傞_宗明義道出企業(yè)核心優(yōu)勢(shì)。這種技術(shù)融合使振華成功開發(fā)出均勻性優(yōu)于2%、長(zhǎng)達(dá)兩米的陰極靶，攻克了大尺寸車載屏鍍膜均勻性難題。近年來(lái)，公司為行業(yè)知名企業(yè)打造的大尺寸磁控濺射光學(xué)鍍膜生產(chǎn)線，已成為業(yè)界標(biāo)桿案例。

振華真空大平面光學(xué)鍍膜生產(chǎn)線交付某知名汽車零部件商

隨著車載顯示屏向更大尺寸、更高分辨率發(fā)展，鍍膜均勻性和生產(chǎn)效率成為行業(yè)核心挑戰(zhàn)。張總展示了振華的解決方案：“我們開發(fā)的陰極靶通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)氣體分布和靶芯磁場(chǎng)強(qiáng)度，可便捷實(shí)現(xiàn)鍍膜均勻性控制?！痹?000平方米的潔凈實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，配備的電子束、磁控、卷繞等全系列PVD設(shè)備，振華真空不僅提供設(shè)備，更提供從工藝開發(fā)到量產(chǎn)的交鑰匙工程，為客戶提供完整的工藝驗(yàn)證與優(yōu)化支持，確保技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的無(wú)縫銜接。  

研發(fā)中心

更令人矚目的是生產(chǎn)效率的突破，以某頭部車企的55英寸智能中控屏項(xiàng)目為例，振華的鍍膜生產(chǎn)線將生產(chǎn)節(jié)拍從行業(yè)平均的300秒縮短至60秒，部分產(chǎn)品甚至可優(yōu)化至35秒。這一突破的背后，是振華在抽氣速率、傳送速度、鍍膜穩(wěn)定性等環(huán)節(jié)的持續(xù)優(yōu)化。  

大平面光學(xué)鍍膜生產(chǎn)線

應(yīng)用范圍：智能后視鏡/車載中控面板/觸控屏玻璃蓋板/攝像頭玻璃/光學(xué)鏡頭等。

鍍膜設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品良率。振華通過(guò)高精度傳感器和智能控制系統(tǒng)，確保每一片鍍膜的厚度誤差控制在納米級(jí)，從而幫助客戶降低綜合成本。 

破局價(jià)格戰(zhàn)：技術(shù)差異化構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)壁壘

面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鍍膜設(shè)備市場(chǎng)，張總表示：“我們振華不打價(jià)格戰(zhàn)，只打技術(shù)戰(zhàn)、質(zhì)量戰(zhàn)、服務(wù)戰(zhàn)?！闭袢A真空選擇以深度定制化服務(wù)構(gòu)建護(hù)城河。他分享了某世界500強(qiáng)企業(yè)定制智能后視鏡產(chǎn)線的案例。當(dāng)時(shí)，客戶對(duì)鍍膜工藝的要求極高，不僅需要滿足光學(xué)性能指標(biāo)，還要求生產(chǎn)線高度自動(dòng)化，以減少人為誤差并實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量追溯。振華為此專門設(shè)計(jì)了一條磁控光學(xué)連續(xù)鍍膜智慧產(chǎn)線，整合自動(dòng)化傳送、實(shí)時(shí)檢測(cè)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能，并與客戶的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。  

連續(xù)式磁控濺射光學(xué)鍍膜設(shè)備

應(yīng)用范圍：主要生產(chǎn)AR/NCVM+DLC+AF，以及智能后視鏡、車載顯示屏/觸控屏蓋板玻璃、攝像頭、超硬AR、IR-CUT等濾光片、人臉識(shí)別等產(chǎn)品。

“這條產(chǎn)線幾乎無(wú)需人工干預(yù)，從鍍膜到檢測(cè)全部自動(dòng)化完成?！绷硗鈴埧偙硎?，“這種定制化解決方案不僅滿足了客戶需求，也為我們帶來(lái)了更高的技術(shù)溢價(jià)?！?nbsp;   

前瞻布局：卡位HUD技術(shù)制高點(diǎn)

談及未來(lái)發(fā)展，張總認(rèn)為除360°影像、防眩后視鏡外，HUD將是未來(lái)三年的核心增長(zhǎng)點(diǎn)。他透露，目前，振華已成功開發(fā)覆蓋玻璃與塑料基材的HUD全制程鍍膜設(shè)備，并通過(guò)客戶驗(yàn)證。

在積極布局HUD等關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，振華真空十分重視產(chǎn)業(yè)協(xié)同的力量。公司與暨南大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校建立長(zhǎng)期合作，共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室開展新型光學(xué)薄膜研究，形成“理論-工程-應(yīng)用”閉環(huán)。以與華南理工大學(xué)合作為例，高校提供理論支撐，振華負(fù)責(zé)工程化轉(zhuǎn)化，這種模式顯著縮短研發(fā)周期，其聯(lián)合研發(fā)的光子晶體超構(gòu)膜片已應(yīng)用于AR-HUD項(xiàng)目，反射效率提升至92%。

通過(guò)這種緊密的產(chǎn)學(xué)研合作模式，振華真空不斷提升自身技術(shù)實(shí)力，也推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，加速新技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向市場(chǎng)的進(jìn)程。

寫在最后

在這個(gè)技術(shù)快速迭代的時(shí)代，振華真空不僅做好了設(shè)備供應(yīng)商，更逐步成為行業(yè)技術(shù)升級(jí)的推動(dòng)者。從解決大屏鍍膜均勻性難題，到定義HUD鍍膜新標(biāo)準(zhǔn)；從單一設(shè)備供應(yīng)商，到產(chǎn)學(xué)研生態(tài)構(gòu)建者——振華真空正以三十年技術(shù)積淀，推動(dòng)中國(guó)真空鍍膜產(chǎn)業(yè)從“跟隨”到“引領(lǐng)”的跨越。